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阀门定位器-故障案例

点击:次   时间:2016-11-15

一、 故障现象:丙烯、氨流量突然变为零。 
仪表值班人员迅速到现场检查气源正常,调校发现:丙烯、氨阀门定位器输出故障,丙烯阀门定位器当输入信号从0%到75%变化时,阀门不动作;氨阀门定位器当输入信号从0%到30%时阀门不动作。两个阀门定位器从100%到0%变化时,阀门直接关死,没有线性过渡。 
二、 故障分析: 
上述故障现象可能是阀门定位器(1)线性不良(2)行程不足(3)滞后造成的。引起线性不良的原因有:气源压力不足、反馈与凸轮形式不一致和反馈杆与装配面在50%开度时不呈直角;引起行程不足的主要原因:行程调节与调零不良;引起滞后的主要原因有滚轮与凸轮接触不良和安装螺丝松动。 
三、 处理经过: 
首先检查气源正常,对丙烯阀门定位器进行零点和量程旋钮调整正常,安装螺丝无松动现象,反馈杆与装配面亦正常,阀门仍线性不好,中间没有过渡。为了尽快恢复开车,经过与工艺人员商量,决定先换下丙烯、氨阀门定位器。由于没有备表,从其它阀门上拆下两台阀门定位器,替换丙烯、氨阀门定位器后,两阀均已正常。我们对两台故障阀门定位器进一步分析发现:滚轮与凸轮接触不良,原因如下:正常开车阶段,阀门动作范围小,使反馈滚轮转动压杆轴之间的润滑脂老化,摩擦力增大;另外,天气寒冷更增加了润滑脂的粘稠度,拉紧弹簧无法克服其摩擦力,致使定位器反馈部分动作迟缓。当输入信号从0%到100%变化时,反馈滚轮不能及时压在反馈杆上,处于脱离状态,使阀从0%至100%变化时无线性。 
四、 结论: 
经与厂家技术人员共同分析确认:该故障属产品润滑脂质量不合格造成。 
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